全國首個“智慧紡紗工廠”在大生達(dá)產(chǎn) 環(huán)球微頭條

(資料圖片)

3月10日，江蘇大生集團(tuán)有限公司10萬錠智慧紡紗工廠全面達(dá)產(chǎn)。這是國家工信部和發(fā)改委認(rèn)定的“十四五”全國第一個“智慧紡紗工廠”。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長董奎勇表示，該項目的成功達(dá)產(chǎn)，在大生集團(tuán)發(fā)展史上具有里程碑意義，樹立了中國智能紡織的新典范。

當(dāng)天，記者走進(jìn)大生集團(tuán)的智慧紡紗工廠，只見偌大的廠房只有數(shù)十名工人巡檢，一排排機(jī)器高速運轉(zhuǎn)，AGV無人駕駛物流小車有序行駛，機(jī)器上的傳感器實時采集生產(chǎn)信息，上傳到智慧紡紗綜合管理平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，由“智慧大腦”一屏掌控……“全程智能化，用工少、產(chǎn)能高、質(zhì)量好。”大生集團(tuán)智慧紡紗工廠副主任夏晶在一線從事紡紗工作17年，她感嘆，現(xiàn)在1人頂過去20多人的工作量。

“千人紗，萬人布”。作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)一直是用工大戶。“傳統(tǒng)紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，一般每萬錠要數(shù)百人。”大生集團(tuán)副總經(jīng)理、正高級工程師陳建介紹，全面達(dá)產(chǎn)的智慧紡紗工廠項目，運用5G數(shù)據(jù)傳輸及智能管理云平臺等技術(shù)，實現(xiàn)運營智能化、裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化，萬錠用工少于10人。整個廠區(qū)成為一座以智能制造為引領(lǐng)、信息技術(shù)為支撐的“黑燈工廠”。

大生集團(tuán)的前身為大生紗廠，由先賢張謇創(chuàng)辦于1895年，是當(dāng)時中國最早的棉紡企業(yè)。一百多年來，大生集團(tuán)秉持敢為人先的首創(chuàng)精神，不斷探索科技革命和產(chǎn)業(yè)變革。2015年，大生集團(tuán)建成我國第一個全流程數(shù)字化紡紗車間，該車間作為國家工信部的“智能制造試點示范”在全國推廣。智慧紡紗工廠項目實施了智能紡紗裝備、智能物流與智能管理的集成和融合，國產(chǎn)化率達(dá)到95%。

“智慧紡紗工廠的最大價值在于通過數(shù)據(jù)反饋并指導(dǎo)生產(chǎn)，實現(xiàn)了精細(xì)化高品質(zhì)的智能紡紗生產(chǎn)。”陳建介紹，該項目于去年底投入試運行，現(xiàn)場工人減少30%以上，生產(chǎn)效率提高20%以上，產(chǎn)品不良率降低15%以上。伴隨著生產(chǎn)智能化的提檔升級，大生集團(tuán)的銷售品種也從單一的坯紗坯布向印染布、針織布、色紡紗發(fā)展，從普通的粘膠紗向高端的天絲、莫代爾紗轉(zhuǎn)移，與多家世界500強(qiáng)企業(yè)建立起戰(zhàn)略合作。

“大生集團(tuán)在全國率先探索打造智慧紡紗工廠，引領(lǐng)了全國紡織行業(yè)智能制造的新潮流。”當(dāng)天，“2023棉紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研全國行”在大生集團(tuán)啟動，董奎勇參觀智慧紡紗工廠時稱贊，“百年大生”為中國紡織業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展闖出了新路。

標(biāo)簽：