1、用金剛石筆修整:根據(jù)金剛石砂輪上的顆粒情況,選擇合適的金剛石筆,有鏈狀、層狀、排狀、粉狀之類的選擇,筆中采用合金結合劑,可以將金剛石砂輪上的顆粒重新粘合達到修磨目的。
2、用滾壓輪修整:滾壓輪采用硬質合金、磨料等制成,滾壓輪的旋轉過程中可以將金剛石砂輪表層一些不平整的磨粒擠碎或脫落,讓金剛石砂輪保持切削性能,修整操作比較簡單。
1、選擇合適的金剛石砂輪型號:不同的材料需要使用不同的金剛石砂輪型號,選擇適合的砂輪可以提高生產效率和質量,避免因使用錯誤型號的砂輪而損壞設備或工件。
(資料圖片僅供參考)
2、正確安裝砂輪:在安裝砂輪時,應該注意其方向,確保與設備轉動方向一致,并正確調整張緊力度,避免走滑、偏擺等問題。
3、合理使用砂輪:砂輪在使用過程中要遵守使用規(guī)程,避免在高速、超負載等情況下使用,以免造成設備損害、人身傷害等危險。
4、定期檢查和修整砂輪:金剛石砂輪使用時,會出現(xiàn)磨損、變形和失去平衡等問題,需要定期進行檢查和修整,以確保平整度和輪面質量,提高加工精度和效率。
5、注意砂輪的保養(yǎng):金剛石砂輪使用后,需要清洗干凈并儲存在干燥、通風的地方,避免受潮或污染。同時,也需要定期噴灑潤滑劑,以減少砂輪與工件之間的摩擦,并延長其使用壽命。
1、高硬度和耐磨性:金剛石砂輪硬度極高,其硬度僅次于天然金剛石。因此可以對各種材料進行高效磨削,具有很強的耐磨性,使用壽命長。
2、高加工精度:金剛石砂輪表面的顆粒細小,砂輪的精度高,可精確地制造出各種形狀的工件,大大提高了加工工藝的精度。
3、低摩擦系數(shù):金剛石砂輪與工件之間的摩擦系數(shù)非常低,可以有效避免加工過程中產生的熱變形、燒損等問題,同時也有利于減少能源消耗。
4、高安全性:金剛石砂輪使用時不會產生火花、異味,可以防止爆炸和污染的發(fā)生,并且因為其硬度極高,可以有效地降低切割或磨削時碎片飛濺的可能性,從而提高了工作的安全性。
標簽: