遠富新“節能型高通量覆膜濾料技術”實現工業煙氣減排與節能的雙協同

近日，遠富新旗下子公司廈門格銳特環保科技有限公司節能型高通量覆膜濾料通過相關技術認定。

由遠富新與福州大學清源創新實驗室共同研發并成功產業化的“節能型高通量覆膜濾料技術”，擁有獨立自主的知識產權。已申請5項專利，其中1項發明專利授權，2項實用新型專利授權，2項發明專利已進入公開實審階段，并依托本技術發表SCI論文5篇，主持起草4項行業標準。

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利用聚四氟乙烯(PTFE)樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結構設計創新、高溫熱壓覆膜技術原理等多種理論-技術相結合，開發了三重關鍵技術：

1.深度原纖化PTFE微孔膜技術

實現了膜的透氣量大于220 L/d㎡·min。

2.“三維互嵌非對稱”創新基材結構及漸進式針刺工藝

構筑了更加理想的“表面過濾”結構，實現膜與基材的完美融合。

3.高溫縱拉中壓覆膜的革新工藝

打破傳統覆膜濾料行業標準規定通量值為20~50L/d㎡·min的瓶頸，使通量突破50L/d㎡·min，基材通量損失率從80%以上下降至60%以下。綜合以上三重創新技術設計，節能型高通量覆膜濾料有效消除了微孔膜與基材的界面效應，實現了阻力降低40%，清灰周期延長2倍有余，過濾效率提高一個數量級。解決了傳統覆膜濾料通量小、阻力偏高的行業共性技術難題，構筑高氣體通量、高過濾效率、易清灰性能的節能型高通量覆膜濾料，打通了“高性能濾料”向“高技術濾料”升級的最后一道關卡。可替代國外產品，改變我國在高通量PTFE覆膜濾料關鍵技術和產品被國外公司壟斷及技術封鎖現狀，解決了該技術領域的“卡脖子”難題，降低我國對進口高端過濾材料的依賴性，打破國外產品在工業窯爐煙氣治理領域關鍵核心材料應用的壟斷地位。

同時，針對普遍通用的傳統覆膜濾料產品而言，節能型高通量覆膜濾料在生產加工與實際應用中節能降耗情況表現優異，同等工況下進行對比總年產附加值直線提升，真正實現了工業煙氣減排與節能的雙協同。

該技術產品的工藝體系規范成熟，自研發上市以來，實現在燃煤電廠、鋼鐵、垃圾焚燒發電等各工業領域的工程應用。鑒定結果中建議進一步開發產品種類，并推動產品標準化，以引領國內高性能過濾材料的升級換代，成為行業產品技術創新與品質標桿，推動我國節能型高通量覆膜濾料市場的發展，加快該成果在煙氣超低排放凈化領域的推廣應用。

遠富新(廈門)節能新材料科技有限公司，是遠致集團旗下致力于提供煙塵治理核心材料的平臺公司。公司以極具前瞻性的技術突破引領高溫煙氣治理產業的發展，通過將節能、創新型技術、新材料應用于環保解決方案中，持續促進工業窯爐節能減排推動行業高質量發展，幫助終端用戶解決問題，創造價值。可按用戶需求量身定制各種工業煙氣過濾新材料產品，助力實現綠色生產、節能降耗等全方位需求。遠致環保集團目前服務領域已覆蓋水泥、玻璃、傳統熱電、生物質發電、垃圾焚燒發電、鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、石油化工等行業。

標簽： 工業窯爐 過濾材料 關鍵技術