陸銀蘭優(yōu)化“天絲面料整染工藝”，提高產(chǎn)業(yè)效益

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陸銀蘭從事紡織材料及紡織品設(shè)計(jì)工作，對(duì)各種原材料的特性和性能測試有著深刻的理解，在紡織品的織造、染整工藝方面有原創(chuàng)貢獻(xiàn)和研究。

近年來，人們的消費(fèi)水平不斷提高，對(duì)服裝面料也提出了更多的要求。休閑類服裝面料的需求量不斷增加。其中，天絲面料因?yàn)橛|感柔軟、透氣性優(yōu)異、懸垂性良好以及真絲般的光澤受到廣大消費(fèi)者的喜愛。陸銀蘭看到這種市場需求，潛心研究，并將天絲面料整染工藝研究成果運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，取得了良好的效益。

陸銀蘭注意到，天絲具有獨(dú)特的原纖結(jié)構(gòu)，容易在加工或穿著過程中因機(jī)械摩擦產(chǎn)生原纖化，導(dǎo)致面料起球并失去光澤，影響美觀。為了解決這一缺點(diǎn)，纖維廠商通常采用提前交聯(lián)的辦法來克服。例如，蘭精公司生產(chǎn)的A型天絲和LF型天絲分別采用不同樹脂進(jìn)行交聯(lián)。其使用的A型天絲屬于100%交聯(lián)型原料，發(fā)生原纖化的概率最低，因此受到很多終端客戶及面料廠商的青睞。問題在于，A型天絲所用樹脂不耐受堿性環(huán)境，而染整的前處理及染色均在堿性條件下進(jìn)行，易導(dǎo)致原有交聯(lián)的破壞、原纖化甚至釋放甲醛。陸銀蘭注意到這個(gè)問題，積極探索了多種天絲整染工藝，并在天絲整染的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用的她的優(yōu)化成果。

一是前處理流程的改進(jìn)。在染整加工過程中，前處理是影響面料原纖化的關(guān)鍵工序。當(dāng)棉、天絲混紡時(shí)，需要用大量燒堿去除棉紗中含有的棉籽殼，以有效地控制染色等工序的質(zhì)量。但當(dāng)燒堿用量過高時(shí)，天絲纖維交聯(lián)處會(huì)被破壞產(chǎn)生毛羽，影響光滑程度。陸銀蘭決定采用冷堆→漂白的前處理方案。數(shù)據(jù)表明，這種處理方式能有效提高面料的毛效、吸水性、白度和手感，提高面料的質(zhì)量。

二是冷堆工藝的優(yōu)化。天絲所用的樹脂不耐受堿性環(huán)境，因此控制生產(chǎn)過程中的燒堿用量對(duì)改善面料質(zhì)量有著重要作用。陸銀蘭研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)燒堿用量為10g/L時(shí)，布面無毛羽情況，但面料毛效較低，無法滿足后道加工的要求;當(dāng)燒堿用量提升到15 g/L后，繼續(xù)提升用量，毛效不再繼續(xù)升高，且斷裂強(qiáng)力有所下降;而燒堿用量提高到30 g/L時(shí)，纖維交聯(lián)處被嚴(yán)重破壞，且布面有明顯的毛羽。由此陸銀蘭確定，最佳的燒堿用量為15g/L。她隨后把這個(gè)用量運(yùn)用到生產(chǎn)線中，有效解決了天絲面料的堿處理問題。

三是染色工藝優(yōu)化。在染色過程中，需要根據(jù)顏色要求采用不同類型的染料進(jìn)行染色。常用的活性染料需要借助堿進(jìn)行固色，還原染料需在堿性強(qiáng)的還原液中還原成為隱色體鈉鹽才能上染纖維。因此，染色過程中堿用量將會(huì)影響面料的洗后原纖化，需調(diào)整染色時(shí)堿用量，減少對(duì)纖維的損傷。陸銀蘭在調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，活性染色固色燒堿用量為8 g/L，還原染料染色時(shí)燒堿用量為12 g/L時(shí)，可保證各項(xiàng)色牢度合格，避免堿性過高對(duì)原纖化造成影響。

陸銀蘭對(duì)天絲整染工藝的調(diào)查和應(yīng)用有著重要的意義。她在前處理、冷堆工藝和染色工藝方面做出的應(yīng)用型貢獻(xiàn)，不僅有效把科研成果和實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合起來，也促進(jìn)了產(chǎn)學(xué)研一體化，大大提高了產(chǎn)業(yè)效益。

陸銀蘭的從業(yè)經(jīng)歷對(duì)紡織業(yè)的發(fā)展而言是一筆寶貴的財(cái)富，她所取得的成就，與她不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、追求產(chǎn)業(yè)升級(jí)有著密不可分的關(guān)系。更重要的是，陸銀蘭心懷行業(yè)的發(fā)展，不斷追求創(chuàng)新和產(chǎn)能提高的決心的智慧非常難能可貴。

標(biāo)簽： 天絲面料 服裝面料 堿性環(huán)境