江西聯通“數”“智”賦能傳統紡織產業轉型升級“再出發”

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近日，工信部公布2022年消費品工業“三品”戰略示范城市名單，江西南昌市青山湖區憑借在紡織服裝和服飾業方面的特色、優勢成功上榜，讓“青山湖針紡”這一區域品牌再次成為大眾焦點。

“三件出口文化衫，一件來自青山湖。”從這句服裝采購圈內的“行話”中，不難看出青山湖區現代針紡產業在全國乃至全球的行業地位和影響力。

走進位于江西青山湖高新技術產業園區的南昌華興針織實業有限公司，一股智能制造的“新風”撲面而來。這里的生產車間位于公司的高樓大廈內，依托江西聯通在這里打造的“5G智能工廠”，先進的智能設備把分處不同樓層的生產區“聯”接起來，同時，把不同生產環節串成一條高效、便捷的流水線。

在五樓的生產區，一片片初裁好的布料由高空自動傳送裝置吊掛著正向生產區內部傳輸，五顏六色的布料仿佛被賦予了生命一般，隨著傳輸裝置的節奏和廣播中播放的音樂，跳起了“空中芭蕾”……這便是裁片智能吊掛運輸分揀系統，這套系統可將初裁好的布料按照不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動運送到對應的縫制工位上，進行下一道工序。

在裁片智能吊掛運輸分揀系統的對面，是成衣智能吊掛運輸分揀系統。一件件制成的新衣經高空自動傳送裝置吊掛著由五樓向不同生產區傳輸，白色、黃色、黑色、藏青色的成衣在傳輸裝置的帶動下，排成整齊的“隊列”，逶迤前行，仿佛在進行著“空中分列式”。最終，這些吊掛著的成衣按不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動“行進”到相應生產區對應的工位上，等待工人進行折疊、包裝。智能吊掛運輸分揀系統的使用，免去了人工分揀、搬運的繁瑣，也省下了物料堆放空間，給工廠的生產方式帶來全新的改變。

這里有一次可裁剪七八百件衣服的自動裁剪設備，有每天“揮臂”上千次也不會累的碼垛機器人，還有“哼”著小曲兒、幾分鐘便可搬完幾十箱貨物的搬運機器人……此外，依托江西聯通5G網絡和數據采集與監控系統，這里的設備都實現了數據交互、統一管理，生產信息、設備狀態、物料、人員、能源等情況，每一個相關部門都能通過網絡實時掌握。

“我們這個5G智慧工廠，是目前全國制衣行業自動化程度最高、設備最先進的工廠之一。自從引入智能制造后，我們的工作效率大大提高，工人的勞動強度明顯降低，產能增加了30%以上。”華興針織實業有限公司IE經理孫一東表示，“目前，我們華興針織的數字化、智能化改造已進行了三期，正在進行第四期。我們相信，有一流的數字技術‘加持’，傳統的針紡產業也能成為朝陽產業。”

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