致景科技正式推出“邊織邊檢”系統(tǒng)，助力紡織生產(chǎn)邁向智能制造

【資料圖】

在紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上游，從“一根紗”到“一匹布”，員工工作效率、成本控制、品質(zhì)管理是紡織工廠保持競爭優(yōu)勢的核心，對工廠發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。致景科技自主研發(fā)的“邊織邊檢”智能檢測系統(tǒng)應(yīng)時而生，整合視覺AI大模型、邊緣計算、云計算等技術(shù)，以智能巡檢替代人工巡檢，推動織布環(huán)節(jié)的全流程質(zhì)量管理與智能制造更進一步。

擋車工人0巡檢

讓生產(chǎn)更智能更高效

過去生產(chǎn)中，織造環(huán)節(jié)的質(zhì)量把關(guān)主要依靠經(jīng)驗豐富的車間工人不停巡查布面，但人工巡檢不僅工作量大、效率低，且難以形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，容易出現(xiàn)漏檢、錯檢等情況，導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定影響生產(chǎn)進度。現(xiàn)在工廠在織布機上安裝使用“邊織邊檢”系統(tǒng)后可以通過高清攝像頭模組實時全自動、全覆蓋監(jiān)測布面，實現(xiàn)織造環(huán)節(jié)0巡檢，高效解決了人工巡檢的缺點。

目前“邊織邊檢”系統(tǒng)已覆蓋斷經(jīng)、雙經(jīng)、筘路筘痕、成片緯縮、各類檔子等全類別四五十種疵點，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)布面疵點，系統(tǒng)就會自動識別設(shè)備的故障類型，并立即亮燈通知工人及時到場核實解決，極大減少了工人重復(fù)性勞動和無效巡回時間，降低漏檢、錯檢導(dǎo)致的疵點發(fā)生率，巡檢更快、更準(zhǔn)、更全。憑借著穩(wěn)定可靠的表現(xiàn)，“邊織邊檢”系統(tǒng)識別準(zhǔn)確率90%以上，提高擋車工50%工作效率，提高了工廠生產(chǎn)效率。

品檢車間免質(zhì)檢

生產(chǎn)信息全鏈可追溯

驗布是織廠內(nèi)部對品質(zhì)把關(guān)的最后防線，然而以前驗布工很難兼顧速度與質(zhì)量，且人工驗布在數(shù)據(jù)上保存較難，無追蹤回溯質(zhì)量問題。“邊織邊檢”系統(tǒng)通過對布面質(zhì)量實時監(jiān)測與全程記錄，在落布后立即輸出質(zhì)檢報告，區(qū)分開“免檢”與“需復(fù)檢”布匹。“免檢”類成品布無需人工驗布，實現(xiàn)全速倒卷碼堆入庫，實現(xiàn)100%免驗布，合格率超98%，讓工人打卷速度翻倍。

此外通過全程實時記錄，“邊織邊檢”系統(tǒng)相當(dāng)于讓每一條布都有了“身份證”，每匹布卷的檢測結(jié)果和報告實現(xiàn)數(shù)字化存儲，可以隨時查看定級結(jié)果與質(zhì)量詳情，實現(xiàn)生產(chǎn)信息全鏈可追溯。在數(shù)智化的推動下，“邊織邊檢”通過實時智能巡檢、事中質(zhì)檢預(yù)警、事后報告輸出等模式，推動傳統(tǒng)紡織工廠可靠、穩(wěn)定、高質(zhì)量生產(chǎn)，實現(xiàn)降本增效。

邊織邊檢系統(tǒng)作為致景科技在產(chǎn)業(yè)智能化的又一成功實踐，為推動紡織生產(chǎn)走向智能制造提供數(shù)字化新引擎，助力紡織服裝行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展。

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